这是一家主机配套企业组装车间的生产现场：产品刚一组装完，A销售员跟车间主任说：“这些都是我的啊，写上我的名。”熟不知，此时B销售员已经在仓库主任那里办这批配件的出库手续了，谁先抢到算谁的！销售员急得没办法，只好再去找组装车间主任，连求带哄加威吓。而组装车间主任看着堆满车间的在制品，急着找金工、采购催欠件！组装车间的工人只好等在金工车间的最后一道工序旁，完工一件拿走一件……工人在骂娘，白天上班等件，晚上欠件来了又连夜加班……不用怀疑，这不是戏剧中的情节，而是我们生产车间现场的真实场景。
等待浪费，是生产在等料的过程中，无形产生的成本增加。要想解决等待浪费的问题，也就是解决生产缺料的问题，唯一的办法就是进行物料管控。
此处物料所指之范围为狭义的物料，专指用以供给生产制造产品所需的原料、零件、组件以及半成品。
没有适时、适量、适品供料，就没有生产力可言，物料管控，就是为了有效预防减少错误、漏下需求单、漏采购作业及供应商供货异常，保证物料供给按计划执行，抑制停工待料。
如何有效的进行物料管控，减少组装欠件？
第一招 源头控制，做准计划
这里的计划管控，首先指的是“销售计划”管控。增强销售计划的准确性，从源头上保证生产计划的准确性，从而使生产计划变化幅度减小，有效控制临时计划插单和计划的变更，保证生产状况和物料状况的评估同步化，从而确保采购计划的准确性和采购的及时性。
A企业是一家为主机厂提供配套件的生产型企业。求是达明顾问调研的时候发现，销售计划的准确性很差，业务员自己估摸着报计划，按照业务员报的计划生产，临时计划率高达40-50%，生产线频繁更换工装不说，采购计划更是谈不上准确。
求是达明顾问的解决办法是，首先梳理主流程，确定各节点的关键岗位，业务员报计划前必须与主机厂沟通，提报主机厂的月计划、周计划，销售内勤整合销售月计划、销售周计划转计划物料管控员，计划物料管控员编制生产月计划，分解生产周计划，按照BOM清单、库存量、在制品和生产周期，编制物料需求计划，采购部根据物料需求计划制定采购计划。严格执行流程，用流程保障结果。这样执行了两个月，临时计划从40%多降到了15%以下，保证了计划的准确性和可执行性。生产不再频繁更换工装，生产效率大幅度提高。
第二招 提前对料，欠料早报
提前对料、欠料早报是仓管员的重要工作。仓管员的工作不仅是保管物料，而是管理物料。对料是保证帐卡物相符的一个重要手段。只有库存准确了，才能真正保证采购的准确性和及时性，有助于解决欠料问题。库存准确了，还要对常用物料进行安全库存的设置。
A企业用的金蝶软件管控生产，由于之前生产计划的变更频繁，尤其是金工车间的自制件，金工跟在组装后边跑，造成了开头那一幕，配件一下线组装就拿走，转卡滞后于出入库，系统中的库存数据不准确。有的半成品在系统中的库存数量有几百件或几千件，实际一件库存都没有，这样的情况比比皆是。
求是达明顾问解决方案是：半成品库仓管员每天上午10点前向计划物料管控员报缺件情况，这个报欠不是按照系统显示的数据提报，而是按照系统和实物进行对料盘点后的结果上报，保证缺件情况的准确性。计划物料管控员能够根据准确的欠件情况，结合周计划、在制品等，编制生产的日计划，避免停产待料的情况，同时，此时报欠产生的物料需求，也是采购员跟踪采购进度、外协外购追件的依据。
另外，制定合理的安全库存方案，对常用通用物料进行安全库存的备货，原材料、半成品仓库制定自盘、抽盘、全盘计划，自盘、抽盘、全盘形成库存盘点报表及时上报，保证帐卡物相符的同时，能够在各部门、岗位之间完成信息及时、准确的流转。
第三招 采购计划，不断跟催
为了保障物料采购及供应的及时性，根据物料需求计划和采购周期，制定采购计划，同时为了采购计划的执行性，采购过程中，要不断跟进采购进度。
A企业的采购部，采购计划达成率只有50%左右，采购订单下发给供应商后，没有人跟进。订单下发后，供应商目前的供货能力怎么样、什么时候能够发货、什么时候能到货、发货数量等都没有人跟进，甚至供应商的货到厂后，卸下就走，也没有人验收，供应商也不办理任何手续，迟迟没有发货的采购订单也没有人跟催，下次还下给这个供应商订单，“咦，订单是100件，怎么发来200件？”原来是供应商连同上次没发货的的订单一起发货了。这样的情形屡见不鲜。这样乱的采购，怎么保证生产？
求是达明顾问了解到这种情况，首先规范采购计划的制定，严格按照物料需求计划和采购周期进行采购计划的制定，其次要求采购员将采购订单下发供应商后，要求供应商回传采购回执，再次要求采购员每周一、三、五进行采购跟进，记录物料采购的进度，是否能发货、什么时间发货、发货数量、货物运输状态、到货时间等跟进结果报采购内勤，采购内勤每周六汇总，报计划物料管控员，以便及时的掌握物料的采购进度。
通过这样执行下来，两个月的试运行，采购计划达成率从50%增加到93%，采购回执率从0到了60%。欠件的问题，从原来的外购、外协、自制都欠件的问题，到现在的欠件都集中在自制件上，把外购件的欠件问题，基本解决。
第四招 产能分析，外协跟进
如上一招中所述，外协、自制件的缺件问题也会影响到正常的生产作业。
A企业的金工车间为组装车间生产自制件，但由于产能和人员、设备的异常情况等都没有考虑进去，金工欠件问题特别突出。但是由于外协件影响利润，总经理又不舍得把部件外协，就造成了越积越生产不出来。金工车间的月生产计划达成率连50%都不到。这样的金工，怎么给组装提供配件？
求是达明顾问的处理方法是，首先由生产副总组织完成金工车间的产能分析，在综合考虑人员、设备等现状的情况下，分析产能状况；其次考察外协厂家，将能够外协的部件进行外协加工；外协过程由采购员进行过程跟踪，确保外协件的准时交货；最后，按照生产计划完成自制件的生产，每天下班前报当日的生产日报，让计划物料管控员能够掌握每天自制件的生产进度。
第五招 物料排查，滚动日计划
日生产计划原本是从周计划分解得来，由于加入紧急订单、原有订单计划变动或缺料等情况，需要对分解而来的日计划做出修订，提高日计划的准确性，真正做到让计划指导生产。
制定计划的时候，制定3日滚动计划，每天对物料进行排查和上游追件——外购、外协、自制，根据物料排查情况和追件情况，确保3日滚动计划中第一天的计划是不变的，临时订单可插入到第二日或第三日的计划中，但是第一日的计划是通过物料排查和追件结果做出的，是不能变动的，这样组装车间就可以根据日计划进行物料的准备，保证生产线快速有效的生产起来，提高我们的生产效率，保证计划有序的开展。
第六招 稽核控制，保障执行
有了以上五招，为了保证流程能够按照规定执行，稽核控制必须存在于每一个环节。我们虽然有了这五招，但是如果没有执行或者执行的过程中大打折扣，就会影响到执行的效果。所以在月生产计划制定、周生产计划执行及分解、欠件上报、库存盘查、物料需求计划执行、采购计划执行、采购执行与跟踪、滚动计划制定中，必须通过反复检查来狠抓落实，不但能够保证流程的落实执行，更能从执行中及时提早的发现异常，及时调整解决。
真正的实现物料零短缺，对于生产型企业来说，是一个可望而不可及的状态，也是物料控制的最理想的状态。我们只能通过以上6招，通过控制制度和流程完善，采购渠道畅通，消除各种不合理的因素和异常情况出现的机会，做到尽可能最低的减少组装欠件，尽可能高的提高生产效率。